本發(fā)明提供了一種含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置及處理方法，屬于污水處理技術領域。本發(fā)明利用網濾裝置對垃圾滲濾液進行過濾，去除垃圾滲濾液中的大顆粒雜物，通過脫氨裝置降低垃圾滲濾液的氨氮濃度，利用脫硫裝置進行脫硫的同時，減少部分有機物，降低垃圾滲濾液中溶解性固體和溶解性氣體的含量，減小后續(xù)反滲透膜的負荷;利用固液分離裝置對清液和污泥進行分離，利用MBR裝置和反滲透裝置對清液中的氨氮、硫化物和CODcr進一步脫除，確保垃圾滲濾液中的CODcr和氨氮達標排放。同時，本發(fā)明采用兩級RO裝置串聯，能夠確保出水氨氮達標排放，同時二級RO濃液返回MBR產水箱，增加了系統(tǒng)的總產水率。

 

　　權利要求書

　　1.一種含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于，包括網濾裝置;

　　入口與所述網濾裝置出口連通的脫氨裝置;

　　入口與所述脫氨裝置出口連通的脫硫裝置;所述脫硫裝置包括依次連通的混凝反應區(qū)和空氣氧化區(qū);

　　入口與所述脫硫裝置出口連通的固液分離裝置;所述固液分離裝置設有出水口和排泥口;

　　入口與所述固液分離裝置排泥口連通的污泥處理裝置;所述污泥處理裝置設有出水口和排泥口;

　　入口與所述固液分離裝置出水口連通的MBR裝置;所述MBR裝置包括依次連通的MBR反應器和MBR產水箱;所述MBR反應器設有出水口和排泥口，所述MBR反應器的出水口與所述MBR產水箱連通，所述MBR反應器的排泥口與所述污泥處理裝置的入口連通;所述污泥處理裝置的出水口與所述MBR反應器的入口連通;

　　入口與所述MBR產水箱出口連通的反滲透裝置;所述反滲透裝置包括一級RO裝置、濃液箱、一級RO產水箱、二級RO裝置和二級RO產水箱;

　　所述一級RO裝置設有濃液出口和出水口;所述一級RO裝置的濃液出口與所述濃液箱的入口連通;所述一級RO裝置的出水口分別與所述一級RO產水箱和二級RO產水箱的入口連通;

　　所述一級RO產水箱的出口與所述二級RO裝置連通;

　　所述二級RO裝置設有濃液出口和出水口;所述二級RO裝置的濃液出口與所述MBR產水箱連通;所述二級RO裝置的出水口與二級RO產水箱的入口連通。

　　2.根據權利要求1所述的含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于，所述網濾裝置的孔徑≤1mm;所述脫氨裝置為鳥糞石結晶反應器。

　　3.根據權利要求1所述的含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于，所述MBR反應器所用MBR膜為親水改性聚四氟乙烯微濾膜，所述親水改性聚四氟乙烯微濾膜的孔徑為0.08～0.4μm，膜通量為6～10L/h·m。

　　4.根據權利要求1所述的含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于，所述一級RO裝置所用反滲透膜為抗污染卷式反滲透膜，其膜通量為5～12L/h·m2，回收率為60～70%;所述二級RO裝置所用反滲透膜為抗污染卷式反滲透膜，其膜通量為10～18L/h·m2，回收率為70～80%。

　　5.根據權利要求1所述的含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于，所述脫硫裝置的入口還與所述網濾裝置的出口連通。

　　6.一種利用權利要求1～5所述的裝置處理含硫、含氨氮垃圾滲濾液的方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)含硫、含氨氮垃圾滲濾液進入網濾裝置進行過濾，得到過濾液;

　　(2)所述過濾液進入脫氨裝置，與脫氨劑混合后進行脫氨反應，得到脫氨反應液和鳥糞石結晶體;

　　(3)所述脫氨反應液進入脫硫裝置，依次在混凝反應區(qū)進行混凝脫硫反應、在空氣氧化區(qū)進行氧化脫硫反應，得到脫硫反應液;

　　(4)所述脫硫反應液進入固液分離裝置進行固液分離，得到上清液和污泥，所述上清液進入MBR反應器;

　　(5)所述污泥進入污泥處理裝置進行脫水，得到脫水污泥和濾液，所述脫水污泥進行填埋處理;所述濾液進入MBR反應器與所述固液分離裝置產生的上清液一起進行曝氣氧化和微濾膜分離，得到清液和底泥;

　　(6)所述MBR反應器產生的清液進入MBR產水箱暫時儲存，得到MBR清液，所述MBR反應器產生的底泥進入污泥處理裝置進行脫水;

　　(7)所述MBR清液進入一級RO裝置進行反滲透膜分離，得到一級RO產水和一級RO濃液，所述一級RO濃液進入濃液箱回灌到填埋場;

　　(8)當所述一級RO產水達標時，進入二級RO產水箱暫時儲存，產生的清水直接排放;

　　當所述一級RO產水不達標時，進入一級RO產水箱暫時儲存，產生的液體進入二級RO裝置進行反滲透膜分離，得到二級RO產水和二級RO濃液，所述二級RO濃液進入MBR產水箱，所述二級RO產水進入二級RO產水箱暫時儲存，產生的清水直接排放。

　　7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的脫氨劑為磷酸鹽、鎂鹽和氧化鎂的混合物，所述每立方米過濾液中的氨氮與磷酸鹽、鎂鹽和氧化鎂的摩爾比為1:1:(0.35～0.5):(0.7～1)，所述脫氨反應時的pH值為8.5～9.5，所述脫氨反應的時間為30～90min。

　　8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，當所述過濾液的氨氮濃度<1000mg/L時，所述過濾液直接進入脫硫裝置。

　　9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中混凝脫硫反應用脫硫劑為三氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵和硫酸鐵中的一種或幾種，所述混凝脫硫反應的pH值為6.5～8.5，所述混凝脫硫反應的時間為0.5～1.5h;所述氧化脫硫反應的時間為2～8h，所述氧化脫硫反應時的氣水體積比為5～15:1，所述述氧化脫硫反應時氧氣的溶解量為1～2mg/L。

　　10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中曝氣氧化時的曝氣量為2～4L/min·m2。

　　說明書

　　一種含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置及處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別涉及一種含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置及處理方法。

　　背景技術

　　生活垃圾填埋場由于雨水分流不夠徹底等原因會導致滲濾液的產生量異常，或者污水處理設備處理能力的不足會導致滲濾液收集池和事故池液位升高，如果不采取措施滲濾液勢必會超過警戒液位，造成事故排放，因此垃圾滲濾液應急處理技術應運而生。

　　常用的垃圾滲濾液應急處理工藝主要采用碟管式反滲透(DTRO)處理工藝，該技術占地少，操作簡單，易于模塊化布置，小規(guī)?？绍囕d移動化使用，對于一般的垃圾滲濾液應急處理，具有較好的效果;近年也有采用蒸發(fā)濃縮處理工藝，產水率比DTRO高，濃縮液產量非常小，但設備投資和運行費用較大，難以廣泛應用。

　　目前雙膜法工藝(NF/RO)廣泛用于垃圾滲濾液的深度處理，NF/RO裝置產生的濃液往往回灌到垃圾填埋場，如果在滲濾液處理過程中使用硫酸調節(jié)pH值或投加硫酸鹽混凝劑的場所，滲濾液會含有較高的硫化物和氨氮，形成高硫、高氨氮的垃圾滲濾液。

　　對于含硫、含氨氮的垃圾滲濾液，采用單純的DTRO應急處理技術難以確保CODcr和氨氮穩(wěn)定達標，因為反滲透膜不能攔截分子態(tài)硫化物和氨氮，硫化物具有還原性，反滲透出水中含有硫化物會導致CODcr超標。硫化物只有在堿性條件下才能形成硫離子而被反滲透膜截留，但是堿性條件下使用反滲透膜容易導致膜結垢、堵塞、膜通量迅速衰減等問題;氨氮只有在偏酸性條件下形成氨離子才容易被反滲透膜截留，因此采用反滲透膜分離難以兼顧脫硫與脫氨，即使在堿性條件下，常規(guī)的DTRO處理設備對硫化物的去除率也不夠理想，出水CODcr往往會超標。

　　發(fā)明內容

　　有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置及處理方法。本發(fā)明提供的處理裝置能夠兼顧脫硫與脫氨氮，使垃圾滲濾液中的CODcr和氨氮達標排放。

　　為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

　　本發(fā)明提供了一種含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置，包括網濾裝置;

　　入口與所述網濾裝置出口連通的脫氨裝置;

　　入口與所述脫氨裝置出口連通的脫硫裝置;所述脫硫裝置包括依次連通的混凝反應區(qū)和空氣氧化區(qū);

　　入口與所述脫硫裝置出口連通的固液分離裝置;所述固液分離裝置設有出水口和排泥口;

　　入口與所述固液分離裝置排泥口連通的污泥處理裝置;所述污泥處理裝置設有出水口和排泥口;

　　入口與所述固液分離裝置出水口連通的MBR裝置;所述MBR裝置包括依次連通的MBR反應器和MBR產水箱;所述MBR反應器設有出水口和排泥口，所述MBR反應器的出水口與所述MBR產水箱連通，所述MBR反應器的排泥口與所述污泥處理裝置的入口連通;所述污泥處理裝置的出水口與所述MBR反應器的入口連通;

　　入口與所述MBR產水箱出口連通的反滲透裝置;所述反滲透裝置包括一級RO裝置、濃液箱、一級RO產水箱、二級RO裝置和二級RO產水箱;

　　所述一級RO裝置設有濃液出口和出水口;所述一級RO裝置的濃液出口與所述濃液箱的入口連通;所述一級RO裝置的出水口分別與所述一級RO產水箱和二級RO產水箱的入口連通;

　　所述一級RO產水箱的出口與所述二級RO裝置連通;

　　所述二級RO裝置設有濃液出口和出水口;所述二級RO裝置的濃液出口與所述MBR產水箱連通;所述二級RO裝置的出水口與二級RO產水箱的入口連通。

　　優(yōu)選的，所述網濾裝置的孔徑≤1mm;所述脫氨裝置為鳥糞石結晶反應器。

　　優(yōu)選的，所述MBR反應器所用MBR膜為親水改性聚四氟乙烯微濾膜，所述親水改性聚四氟乙烯微濾膜的孔徑為0.08～0.4μm，膜通量為6～10L/h·m。

　　優(yōu)選的，所述一級RO裝置所用反滲透膜為抗污染卷式反滲透膜，其膜通量為5～12L/h·m2，回收率為60～70%;所述二級RO裝置所用反滲透膜為抗污染卷式反滲透膜，其膜通量為10～18L/h·m2，回收率為70～80%。

　　優(yōu)選的，所述脫硫裝置的入口還與所述網濾裝置的出口連通。

　　本發(fā)明提供了利用上述處理裝置處理含硫、含氨氮垃圾滲濾液的方法，包括以下步驟：

　　(1)含硫、含氨氮垃圾滲濾液進入網濾裝置進行過濾，得到過濾液;

　　(2)所述過濾液進入脫氨裝置，與脫氨劑混合后進行脫氨反應，得到脫氨反應液和鳥糞石結晶體;

　　(3)所述脫氨反應液進入脫硫裝置，依次在混凝反應區(qū)進行混凝脫硫反應、在空氣氧化區(qū)進行氧化脫硫反應，得到脫硫反應液;

　　(4)所述脫硫反應液進入固液分離裝置進行固液分離，得到上清液和污泥，所述上清液進入MBR反應器;

　　(5)所述污泥進入污泥處理裝置進行脫水，得到脫水污泥和濾液，所述脫水污泥進行填埋處理;所述濾液進入MBR反應器與所述固液分離裝置產生的上清液一起進行曝氣氧化和微濾膜分離，得到清液和底泥;

　　(6)所述MBR反應器產生的清液進入MBR產水箱暫時儲存，得到MBR清液，所述MBR反應器產生的底泥進入污泥處理裝置進行脫水;

　　(7)所述MBR清液進入一級RO裝置進行反滲透膜分離，得到一級RO產水和一級RO濃液，所述一級RO濃液進入濃液箱回灌到填埋場;

　　(8)當所述一級RO產水達標時，進入二級RO產水箱暫時儲存，產生的清水直接排放;

　　當所述一級RO產水不達標時，進入一級RO產水箱暫時儲存，產生的液體進入二級RO裝置進行反滲透膜分離，得到二級RO產水和二級RO濃液，所述二級RO濃液進入MBR產水箱，所述二級RO產水進入二級RO產水箱暫時儲存，產生的清水直接排放。

　　優(yōu)選的，所述步驟(2)中的脫氨劑為磷酸鹽、鎂鹽和氧化鎂的混合物，所述每立方米過濾液中的氨氮與磷酸鹽、鎂鹽和氧化鎂的摩爾比為1:1:(0.35～0.5):(0.7～1)，所述脫氨反應時的pH值為8.5～9.5，所述脫氨反應的時間為30～90min。

　　優(yōu)選的，當所述過濾液的氨氮濃度<1000mg/L時，所述過濾液直接進入脫硫裝置。

　　優(yōu)選的，所述步驟(3)中混凝脫硫反應用脫硫劑為三氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵和硫酸鐵中的一種或幾種，所述混凝脫硫反應的pH值為6.5～8.5，所述混凝脫硫反應的時間為0.5～1.5h;所述氧化脫硫反應的時間為2～8h，所述氧化脫硫反應時的氣水體積比為5～15:1，所述述氧化脫硫反應時氧氣的溶解量為1～2mg/L。

　　優(yōu)選的，所述步驟(5)中曝氣氧化時的曝氣量為2～4L/min·m2。

　　本發(fā)明提供了一種含硫、含氨氮垃圾滲濾液的處理裝置，包括網濾裝置、脫氨裝置、脫硫裝置、固液分離裝置、污泥處理裝置、MBR裝置和反滲透裝置，本發(fā)明利用網濾裝置對垃圾滲濾液進行過濾，去除垃圾滲濾液中的大顆粒雜物，通過脫氨裝置降低垃圾滲濾液的氨氮濃度，利用脫硫裝置進行脫硫的同時，減少部分有機物，降低垃圾滲濾液中溶解性固體和溶解性氣體的含量，減小后續(xù)反滲透膜的負荷;利用固液分離裝置對清液和污泥進行分離，利用MBR裝置和反滲透裝置對清液中的氨氮、硫化物和CODcr進一步脫除，確保垃圾滲濾液中的CODcr和氨氮達標排放。同時，本發(fā)明采用兩級RO裝置串聯，能夠確保出水氨氮達標排放，同時二級RO濃液返回MBR產水箱，增加了系統(tǒng)的總產水率。進一步的，本發(fā)明在脫氨過程中能得到鳥糞石結晶體，可作為氮磷復合肥使用;本發(fā)明采用抗污染卷式反滲透膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碟管式反滲透膜(DTRO)，設備投資能降低50%，能耗能降低30%以上。