本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾水深度處理裝置和處理方法。本發(fā)明提供的尾水深度處理裝置，包括依次連通的污水處理裝置、氨回收裝置、磷回收裝置、脫硝裝置、反沖洗過濾裝置和消毒裝置;還包括剩余污泥液化裝置，所述污水處理裝置的排污口與所述剩余污泥液化裝置的進料口相連通;所述剩余污泥液化裝置的排液口與所述污水處理裝置的進水口相連通。本發(fā)明通過剩余污泥液化裝置將污水處理裝置排出的剩余污泥進行水解酸化，作為碳源回收，彌補了鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水碳源不足的缺點。采用本發(fā)明提供的尾水深度處理裝置能夠?qū)ξ菜M行自動高效脫硝、脫氮和除磷，回收氮磷資源，得到符合地表準Ⅳ類水標準的待排放水。

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種尾水深度處理裝置，其特征在于，包括

　　污水處理裝置(2);

　　進水口與所述污水處理裝置(2)的出水口相連通的氨回收裝置(3);

　　進水口與所述氨回收裝置(3)的出水口相連通的磷回收裝置(4);

　　進水口與所述磷回收裝置(4)的出水口相連通的脫硝裝置(5);

　　進水口與所述脫硝裝置(5)的出水口相連通的反沖洗過濾裝置(6);

　　進水口與所述反沖洗過濾裝置(6)相連通的消毒裝置(7);

　　還包括剩余污泥液化裝置(1)，所述污水處理裝置(2)的排污口與所述剩余污泥液化裝置(1)的進料口相連通;所述剩余污泥液化裝置(1)的排液口與所述污水處理裝置(2)的進水口相連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾水深度處理裝置，其特征在于，所述污水處理裝置(2)包括依次連通的格柵(2-1)、反硝化調(diào)節(jié)池(2-2)、生化反應(yīng)池(2-3)和過濾池(2-4);所述反硝化調(diào)節(jié)池(2-2)設(shè)置有第一污泥出口，所述生化反應(yīng)池(2-3)設(shè)置有第二污泥出口，所述過濾池(2-4)設(shè)置有第三污泥出口，所述第一污泥出口、第二污泥出口和第三污泥出口獨立地與污泥濃縮池(2-5)的進料口相連通;所述污泥濃縮池(2-5)的排污口與所述剩余污泥液化裝置(1)的進料口相連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾水深度處理裝置，其特征在于，還包括復(fù)合肥回收裝置(9)，所述氨回收裝置(3)設(shè)置有第一再生廢液出口，所述磷回收裝置(4)設(shè)置有第二再生廢液出口，所述第一再生廢液出口和第二再生廢液出口獨立地與所述復(fù)合肥回收裝置(9)的進料口相連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的尾水深度處理裝置，其特征在于，所述氨回收裝置(3)設(shè)置有第一反沖洗廢液出水口，所述磷回收裝置(4)設(shè)置有第二反沖洗廢液出水口，所述第一反沖洗廢液出水口和第二反沖洗廢液出水口獨立地與所述剩余污泥液化裝置(1)的進料口相連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾水深度處理裝置，其特征在于，所述脫硝裝置(5)設(shè)置有第三反沖洗廢液出水口，所述第三反沖洗廢液出水口與所述污水處理裝置(2)的進水口相連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾水深度處理裝置，其特征在于，所述反沖洗過濾裝置(6)設(shè)置有第四反沖洗廢液出水口，所述第四反沖洗廢液出水口與所述剩余污泥液化裝置(1)的進料口相連通。

　　7.基于權(quán)利要求1～6任一項所述尾水深度處理裝置的尾水深度處理方法，包括以下步驟：

　　將污水處理裝置的剩余污泥輸送至剩余污泥液化裝置，進行水解酸化，得到水解液;

　　將污水和所述水解液輸送至污水處理裝置中，進行生化處理，得到尾水;

　　將所述尾水輸送至氨回收裝置，進行深度脫氮，得到第一處理尾水;

　　將所述第一處理尾水輸送至磷回收裝置，進行深度除磷，得到第二處理尾水;

　　將所述第二處理尾水輸送至脫硝裝置，進行脫硝處理，得到第三處理尾水;

　　將所述第三處理尾水輸送至反沖洗過濾裝置，進行過濾，得到第四處理尾水;

　　將所述第四處理尾水輸送至消毒裝置，進行消毒，得到出水。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾水深度處理方法，其特征在于，所述污水的重鉻酸鹽指數(shù)為50～400mg/L;生化需氧量為30～300mg/L;氨氮含量為10～100mg/L;總氮量為20～200mg/L;總磷量為0.5～10mg/L。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的尾水深度處理方法，其特征在于，所述尾水的重鉻酸鹽指數(shù)為10～30mg/L;生化需氧量為5～10mg/L;氨氮含量為5～100mg/L;總氮含量為10～200mg/L;總磷含量為0.5～10mg/L。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾水深度處理方法，其特征在于，所述水解酸化在微氧條件下進行，溶解氧含量<0.15mg/L;水解酸化的時間>20h。

　　說明書

　　一種尾水深度處理裝置和處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾水深度處理裝置和處理方法。

　　背景技術(shù)

　　目前分散型鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理工藝主要以氧化溝、SBR、A/O、A2/O或“A/O、A2/O+MBR”工藝為主，普遍存在進水C/N低的問題。進水碳源不足，導(dǎo)致鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理設(shè)施脫氮除磷效果不佳，往往需要連續(xù)投加碳源和PAC等藥劑，以改善脫氮除磷效果，成本較高;且PAC等除磷劑的使用，會造成產(chǎn)泥產(chǎn)量大等問題。

　　針對鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理設(shè)施進水C/N低，脫氮除磷效率不高的問題，中國專利CN209259896U和CN108101222A主張使用人工濕地對鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理后的尾水進行深度處理，但人工濕地深度處理方法占地面積大，容易堵塞，維護管理不便。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種尾水深度處理裝置和處理方法，本發(fā)明提供的尾水深度處理裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡便，可直接接入現(xiàn)有鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理設(shè)施，無需投加碳源和除磷劑等藥劑，運營成本較低。

　　為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

　　本發(fā)明提供了一種尾水深度處理裝置，包括

　　污水處理裝置2;

　　進水口與所述污水處理裝置2的出水口相連通的氨回收裝置3;

　　進水口與所述氨回收裝置3的出水口相連通的磷回收裝置4;

　　進水口與所述磷回收裝置4的出水口相連通的脫硝裝置5;

　　進水口與所述脫硝裝置5的出水口相連通的反沖洗過濾裝置6;

　　進水口與所述反沖洗過濾裝置6相連通的消毒裝置7;

　　還包括剩余污泥液化裝置1，所述污水處理裝置2的排污口與所述剩余污泥液化裝置1的進料口相連通;所述剩余污泥液化裝置1的排液口與所述污水處理裝置2的進水口相連通。

　　優(yōu)選地，所述污水處理裝置2包括依次連通的格柵2-1、反硝化調(diào)節(jié)池2-2、生化反應(yīng)池2-3和過濾池2-4;所述反硝化調(diào)節(jié)池2-2設(shè)置有第一污泥出口，所述生化反應(yīng)池2-3設(shè)置有第二污泥出口，所述過濾池2-4設(shè)置有第三污泥出口，所述第一污泥出口、第二污泥出口和第三污泥出口獨立地與污泥濃縮池2-5的進料口相連通;所述污泥濃縮池2-5的排污口與所述剩余污泥液化裝置1的進料口相連通。

　　優(yōu)選地，還包括復(fù)合肥回收裝置9，所述氨回收裝置3設(shè)置有第一再生廢液出口，所述磷回收裝置4設(shè)置有第二再生廢液出口，所述第一再生廢液出口和第二再生廢液出口獨立地與所述復(fù)合肥回收裝置9的進料口相連通。

　　優(yōu)選地，所述氨回收裝置3設(shè)置有第一反沖洗廢液出水口，所述磷回收裝置4設(shè)置有第二反沖洗廢液出水口，所述第一反沖洗廢液出水口和第二反沖洗廢液出水口獨立地與所述剩余污泥液化裝置1的進料口相連通。

　　優(yōu)選地，所述脫硝裝置5設(shè)置有第三反沖洗廢液出水口，所述第三反沖洗廢液出水口與所述污水處理裝置2的進水口相連通。

　　優(yōu)選地，所述反沖洗過濾裝置6設(shè)置有第四反沖洗廢液出水口，所述第四反沖洗廢液出水口與所述剩余污泥液化裝置1的進料口相連通。

　　本發(fā)明提供了基于上述技術(shù)方案所述尾水深度處理裝置的尾水深度處理方法，包括以下步驟：

　　將污水處理裝置的剩余污泥輸送至剩余污泥液化裝置，進行水解酸化，得到水解液;

　　將污水和所述水解液輸送至污水處理裝置中，進行生化處理，得到尾水;

　　將所述尾水輸送至氨回收裝置，進行深度脫氮，得到第一處理尾水;

　　將所述第一處理尾水輸送至磷回收裝置，進行深度除磷，得到第二處理尾水;

　　將所述第二處理尾水輸送至脫硝裝置，進行脫硝處理，得到第三處理尾水;

　　將所述第三處理尾水輸送至反沖洗過濾裝置，進行過濾，得到第四處理尾水;

　　將所述第四處理尾水輸送至消毒裝置，進行消毒，得到出水。

　　優(yōu)選地，所述污水的重鉻酸鹽指數(shù)為50～400mg/L;生化需氧量為30～300mg/L;氨氮含量為10～100mg/L;總氮量為20～200mg/L;總磷量為0.5～10mg/L。

　　優(yōu)選地，所述尾水的重鉻酸鹽指數(shù)為10～30mg/L;生化需氧量(BOD5)為5～10mg/L;氨氮(NH3-N)含量為5～100mg/L;總氮(TN)含量為10～200mg/L;總磷(TP)含量為0.5～10mg/L。

　　優(yōu)選地，所述水解酸化在微氧條件下進行，溶解氧含量<0.15mg/L;水解酸化的時間>20h。

　　本發(fā)明提供了一種尾水深度處理裝置，污水處理裝置2;進水口與所述污水處理裝置2的出水口相連通的氨回收裝置3;進水口與所述氨回收裝置3的出水口相連通的磷回收裝置4;進水口與所述磷回收裝置4的出水口相連通的脫硝裝置5;進水口與所述脫硝裝置5的出水口相連通的反沖洗過濾裝置6;進水口與所述反沖洗過濾裝置6相連通的消毒裝置7;還包括剩余污泥液化裝置1，所述污水處理裝置2的排污口與所述剩余污泥液化裝置1的進料口相連通;所述剩余污泥液化裝置1的排液口與所述污水處理裝置2的進水口相連通。本發(fā)明通過剩余污泥液化裝置1將污水處理裝置2排出的剩余污泥進行水解酸化，作為碳源回收，彌補了鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水碳源不足的缺點;將水解酸化后所得水解液通入污水處理裝置2中，增強了原污水處理裝置的脫氮除磷能力，同時減少了污泥的產(chǎn)量，實現(xiàn)污泥的近零排放;本發(fā)明提供的裝置無需額外投加碳源、PAC等藥劑，減少污泥產(chǎn)量的同時，能夠簡化操作和降低運營成本，實現(xiàn)遠程控制和無人值守;采用本發(fā)明提供的尾水深度處理裝置能夠?qū)ξ菜M行高效脫硝、脫氮和除磷和回收氮磷資源，得到符合地表準Ⅳ類水標準的待排放水。