本發(fā)明提到的一種高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備與工藝，其技術(shù)方案是：氧化裝置由換向閥、換熱器、左右蓄熱室、氧化室自下而上連接安裝，構(gòu)成廢水氧化部分，共設(shè)置兩臺蒸餾釜，交替投入運(yùn)行，構(gòu)成廢水蒸餾部分;廢水池、廢水供給泵順次通過管道連接于蒸餾釜，通過將蒸餾釜、廢水循環(huán)泵、氧化裝置換熱器通過管道及管道附件順次相連接形成廢水封閉循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)成強(qiáng)制廢水循環(huán)部分。有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)有機(jī)物超稀薄氧化或燃燒，有機(jī)物分解徹底，并防止了排氣中二次污染物形成，同時(shí)將廢水中的鹽分蒸餾分離出來，通過蒸餾，將廢水中所含高、低沸點(diǎn)的有機(jī)物分離后，分別通過氧化和噴燒進(jìn)行銷毀，保證設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)行。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其特征是：包括氧化裝置、蒸餾釜、風(fēng)機(jī)(15)、空氣預(yù)熱器(17)、引射器(18)、廢水循環(huán)泵、廢水供給泵、冷凝液罐(21)、廢水池(16)及排氣煙囪(31)，其中氧化裝置由換向閥(24)、換熱器(25)、左蓄熱室(33)、右蓄熱室(26)、氧化室(30)自下而上連接安裝，構(gòu)成廢水氧化部分;蒸餾釜上設(shè)置晶槳排出閥和高沸點(diǎn)有機(jī)物排出閥，可設(shè)置兩臺或兩臺以上的蒸餾釜，交替投入運(yùn)行，構(gòu)成廢水蒸餾部分;廢水池(16)、廢水供給泵順次通過管道連接于蒸餾釜，通過將蒸餾釜、廢水循環(huán)泵、氧化裝置的換熱器(25)通過管道及管道附件順次相連接形成廢水封閉循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)成強(qiáng)制廢水循環(huán)部分;風(fēng)機(jī)(15)、空氣預(yù)熱器(17)、引射器(18)、氧化裝置的換向閥(24)通過管道及管道附件順次相連接，構(gòu)成進(jìn)氣和運(yùn)行安全監(jiān)控部分;由管道及管道附件將廢水氧化部分、廢水蒸餾部分、強(qiáng)制廢水循環(huán)部分、進(jìn)氣和運(yùn)行安全監(jiān)控部分連接聯(lián)系，構(gòu)成高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備與工藝。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其特征是：所述氧化室(30)設(shè)有左燃燒機(jī)(32)和右燃燒機(jī)(28)，且內(nèi)腔分為左蓄熱室(33)和右蓄熱室(26)，在左蓄熱室(33)和右蓄熱室(26)的下方設(shè)有換熱器(25)，在換熱器(25)的下方設(shè)有換向閥(24)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其特征是：所述的氧化室(30)上設(shè)有氧化室溫度傳感器(29);在左蓄熱室(33)上設(shè)有左蓄熱室溫度傳感器(34)，在右蓄熱室(26)上設(shè)有右蓄熱室溫度傳感器(27);在換向閥(24)上設(shè)有換向閥左溫度傳感器(20)和換向閥右溫度傳感器(23)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其特征是：廢水蒸餾部分設(shè)置兩臺蒸餾釜，每臺蒸餾釜上設(shè)置蒸汽溫度傳感器、液體溫度傳感器、下液體溫度傳感器、排晶槳上閥、排晶槳下閥和高沸點(diǎn)有機(jī)物排出閥，根據(jù)蒸餾釜內(nèi)溫度情況，兩臺蒸餾釜交替投入運(yùn)行;且所述蒸餾釜的下部呈錐形。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其特征是：1號蒸餾釜(7)上側(cè)設(shè)有1號安全泄壓閥(2)、1號蒸汽溫度傳感器(3)、1號上液體溫度傳感器(4)、1號液位計(jì)(5)，中下部設(shè)有1號下液體溫度傳感器(6)和1號高沸點(diǎn)有機(jī)物排出閥(10)，底部串聯(lián)設(shè)有1號排晶槳上閥(8)和1號排晶槳下閥(9)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其特征是：廢水池(16)的一端通過廢水池出水閥(14)連接到兩臺蒸餾釜，另一端通過冷凝液罐(21)連接到換向閥(24)的下端。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其特征是：空氣預(yù)熱器(17)的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)(15)，上端連接排氣煙囪(31)，另一側(cè)通過引射器(18)連接到換向閥(24);所述引射器(18)的上部通過管線連接到兩臺蒸餾釜的頂部;預(yù)熱空氣并將空氣與廢水蒸汽預(yù)混均勻，并控制在合理的濃度范圍。

　　8.一種采用權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸に?，其特征是包括以下過程：

　　(1)、準(zhǔn)備工作：將2臺蒸餾釜注滿廢水，啟用第一臺蒸餾釜，開啟廢水循環(huán)泵，將廢水供給泵置于熱備狀態(tài);

　　(2)、開機(jī)啟動(dòng)：低流量啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)燃燒機(jī)加熱氧化室和蓄熱室、開啟換向閥，當(dāng)氧化室和蓄熱室溫度分別達(dá)到1000℃和800℃、第一臺蒸餾釜開始有蒸汽產(chǎn)出后，逐步減少輔助燃料供給，待蒸汽產(chǎn)出穩(wěn)定后，啟動(dòng)成功;

　　(3)、正常運(yùn)行：在風(fēng)機(jī)作用下，由引射器將第一臺蒸餾釜中的低壓水蒸汽和低沸點(diǎn)有機(jī)揮發(fā)物送往蓄熱室預(yù)熱、在氧化室內(nèi)高溫氧化釋放熱量，熱量由下風(fēng)側(cè)的蓄熱陶瓷體部分留存，大部分氧化熱由換熱器交換給廢水，廢水循環(huán)泵將飽和的高溫廢水送至蒸餾釜，產(chǎn)出水蒸汽和低沸點(diǎn)有機(jī)物;氧化后的排氣繼續(xù)流動(dòng)，再分別加熱風(fēng)機(jī)送來的空氣、廢水供給泵送來的廢水;終排出的氣體僅比環(huán)境空氣溫度高不超過70℃，如此周而復(fù)始，廢水中的水份和低沸點(diǎn)有機(jī)物在恒溫下不斷蒸發(fā)，其中的鹽份結(jié)晶析出，高沸點(diǎn)有機(jī)液留存在蒸餾釜中;廢水供給泵不斷補(bǔ)充原始廢水來維持蒸餾釜液面高度，高沸點(diǎn)有機(jī)液積累越來越多，經(jīng)過一定時(shí)間后，當(dāng)測得蒸餾釜中的液體溫度超過一定溫度時(shí)，第一臺蒸餾釜進(jìn)入排液期，立即切換到第二臺蒸餾釜工作;排出高沸點(diǎn)有機(jī)液，第一臺蒸餾釜完成工作后，高沸點(diǎn)的有機(jī)液作為燃料由燃燒機(jī)在氧化室內(nèi)實(shí)現(xiàn)高溫氧化放熱;兩臺蒸餾釜如此交替工作，蒸發(fā)水份、結(jié)晶析出鹽份、氧化分解有機(jī)物質(zhì)。

　　說明書

　　高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備與工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)工藝與設(shè)備，特別涉及一種高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備與工藝。

　　背景技術(shù)

　　2015年2月，國家分別出臺了“水十條”法規(guī)，按照法規(guī)的要求實(shí)施的話，水處理行業(yè)將形成2萬億級別的市場，對改善我國生態(tài)環(huán)境，建設(shè)美麗中國意義重大。目前生活污水和一般的工業(yè)污水處理大都采用生化處理工藝，實(shí)行達(dá)標(biāo)排放。但是對于有機(jī)物含量達(dá)到數(shù)萬mg/L，并且鹽分含量高、有害成分復(fù)雜，特別是含有氯、苯等元素的廢水或化工廢水等，會(huì)形成二次污染，并且處理成本高(有些高達(dá)2000~3000元/噸)，業(yè)主難以承受，所以過去滲坑排注、雨污混排、偷排現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成了嚴(yán)重的土壤和水體污染。環(huán)保督察監(jiān)管力度加大后，上述違法偷排現(xiàn)象得到一些控制，目前這樣的廢水社會(huì)上積存存量較大，是一個(gè)全社會(huì)頭痛的問題。通過調(diào)查分析，這些高難處理的廢水，其來源大致有三種：第一是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝形成的母液。MVR是目前工業(yè)污水處理較好的技術(shù)，節(jié)能并可回用部分水，但后形成的高濃高鹽母液和所排出的不凝氣也含有少量的低沸點(diǎn)有機(jī)物，對環(huán)境造成一些不利影響。第二是低濃度和低含鹽量的廢水采用超濾、納濾或RO反滲透濃縮后形成的高濃高鹽母液;第三是化工企業(yè)生產(chǎn)線滲出和反應(yīng)釜底形成的高濃高鹽廢水。對于這些高難度的廢水，目前一是采用與垃圾一塊焚燒或噴入工業(yè)窯爐內(nèi)焚燒處理，但由于其處理能力所限而“燒不了”，或者由于廢水成分復(fù)雜，易形成二次污染而“不能燒”。所以，發(fā)明一種能徹底完好地處理工藝及設(shè)備是非常必要的。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備與工藝，以廢水中所含有機(jī)物做能源，采用蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸に噷U水處理，解決傳統(tǒng)方式存在的上述缺點(diǎn)，并且實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用，節(jié)約能源、降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的目的。

　　本發(fā)明提到的一種高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備，其技術(shù)方案是：包括氧化裝置、蒸餾釜、風(fēng)機(jī)(15)、空氣預(yù)熱器(17)、引射器(18)、廢水循環(huán)泵、廢水供給泵、冷凝液罐(21)、廢水池(16)及排氣煙囪(31)，其中氧化裝置由換向閥(24)、換熱器(25)、左蓄熱室(33)、右蓄熱室(26)、氧化室(30)自下而上連接安裝，構(gòu)成廢水氧化部分;蒸餾釜上設(shè)置晶槳排出閥和高沸點(diǎn)有機(jī)物排出閥，可設(shè)置兩臺或兩臺以上的蒸餾釜，交替投入運(yùn)行，構(gòu)成廢水蒸餾部分;廢水池(16)、廢水供給泵順次通過管道連接于蒸餾釜，通過將蒸餾釜、廢水循環(huán)泵、氧化裝置的換熱器(25)通過管道及管道附件順次相連接形成廢水封閉循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)成強(qiáng)制廢水循環(huán)部分;風(fēng)機(jī)(15)、空氣預(yù)熱器(17)、引射器(18)、氧化裝置的換向閥(24)通過管道及管道附件順次相連接，構(gòu)成進(jìn)氣和運(yùn)行安全監(jiān)控部分;由管道及管道附件將廢水氧化部分、廢水蒸餾部分、強(qiáng)制廢水循環(huán)部分、進(jìn)氣和運(yùn)行安全監(jiān)控部分連接聯(lián)系，構(gòu)成高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備與工藝。

　　優(yōu)選的，上述氧化室(30)設(shè)有左燃燒機(jī)(32)和右燃燒機(jī)(28)，且內(nèi)腔分為左蓄熱室(33)和右蓄熱室(26)，在左蓄熱室(33)和右蓄熱室(26)的下方設(shè)有換熱器(25)，在換熱器(25)的下方設(shè)有換向閥(24)。

　　優(yōu)選的，上述的氧化室(30)上設(shè)有氧化室溫度傳感器(29);在左蓄熱室(33)上設(shè)有左蓄熱室溫度傳感器(34)，在右蓄熱室(26)上設(shè)有右蓄熱室溫度傳感器(27);在換向閥(24)上設(shè)有換向閥左溫度傳感器(20)和換向閥右溫度傳感器(23)。

　　優(yōu)選的，廢水蒸餾部分設(shè)置兩臺蒸餾釜，每臺蒸餾釜上設(shè)置蒸汽溫度傳感器、液體溫度傳感器、下液體溫度傳感器、排晶槳上閥、排晶槳下閥和高沸點(diǎn)有機(jī)物排出閥，根據(jù)蒸餾釜內(nèi)溫度情況，兩臺蒸餾釜交替投入運(yùn)行;且所述蒸餾釜的下部呈錐形。

　　優(yōu)選的，1號蒸餾釜(7)上側(cè)設(shè)有1號安全泄壓閥(2)、1號蒸汽溫度傳感器(3)、1號上液體溫度傳感器(4)、1號液位計(jì)(5)，中下部設(shè)有1號下液體溫度傳感器(6)和1號高沸點(diǎn)有機(jī)物排出閥(10)，底部串聯(lián)設(shè)有1號排晶槳上閥(8)和1號排晶槳下閥(9)。

　　優(yōu)選的，廢水池(16)的一端通過廢水池出水閥(14)連接到兩臺蒸餾釜，另一端通過冷凝液罐(21)連接到換向閥(24)的下端。

　　優(yōu)選的，空氣預(yù)熱器(17)的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)(15)，上端連接排氣煙囪(31)，另一側(cè)通過引射器(18)連接到換向閥(24);所述引射器(18)的上部通過管線連接到兩臺蒸餾釜的頂部;預(yù)熱空氣并將空氣與廢水蒸汽預(yù)混均勻，并控制在合理的濃度范圍。

　　本發(fā)明提到的高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸に嚕ㄒ韵逻^程：

　　(1)、準(zhǔn)備工作：將2臺蒸餾釜注滿廢水，啟用第一臺蒸餾釜，開啟廢水循環(huán)泵，將廢水供給泵置于熱備狀態(tài);

　　(2)、開機(jī)啟動(dòng)：低流量啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)燃燒機(jī)加熱氧化室和蓄熱室、開啟換向閥，當(dāng)氧化室和蓄熱室溫度分別達(dá)到1000℃和800℃、第一臺蒸餾釜開始有蒸汽產(chǎn)出后，逐步減少輔助燃料供給，待蒸汽產(chǎn)出穩(wěn)定后，啟動(dòng)成功;

　　(3)、正常運(yùn)行：在風(fēng)機(jī)作用下，由引射器將第一臺蒸餾釜中的低壓水蒸汽和低沸點(diǎn)有機(jī)揮發(fā)物送往蓄熱室預(yù)熱、在氧化室內(nèi)高溫氧化釋放熱量，熱量由下風(fēng)側(cè)的蓄熱陶瓷體部分留存，大部分氧化熱由換熱器交換給廢水，廢水循環(huán)泵將飽和的高溫廢水送至蒸餾釜，產(chǎn)出水蒸汽和低沸點(diǎn)有機(jī)物;氧化后的排氣繼續(xù)流動(dòng)，再分別加熱風(fēng)機(jī)送來的空氣、廢水供給泵送來的廢水;終排出的氣體僅比環(huán)境空氣溫度高不超過70℃，如此周而復(fù)始，廢水中的水份和低沸點(diǎn)有機(jī)物在恒溫下不斷蒸發(fā)，其中的鹽份結(jié)晶析出，高沸點(diǎn)有機(jī)液留存在蒸餾釜中;廢水供給泵不斷補(bǔ)充原始廢水來維持蒸餾釜液面高度，高沸點(diǎn)有機(jī)液積累越來越多，經(jīng)過一定時(shí)間后，當(dāng)測得蒸餾釜中的液體溫度超過一定溫度時(shí)，第一臺蒸餾釜進(jìn)入排液期，立即切換到第二臺蒸餾釜工作;排出高沸點(diǎn)有機(jī)液，第一臺蒸餾釜完成工作后，高沸點(diǎn)的有機(jī)液作為燃料由燃燒機(jī)在氧化室內(nèi)實(shí)現(xiàn)高溫氧化放熱;兩臺蒸餾釜如此交替工作，蒸發(fā)水份、結(jié)晶析出鹽份、氧化分解有機(jī)物質(zhì)。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果具體如下：

　　1、環(huán)保效果徹底：將廢水中低沸點(diǎn)的有機(jī)物、與水共沸的有機(jī)物通過蒸餾與空氣預(yù)混后在1000℃左右高溫氧化床內(nèi)均質(zhì)均溫氧化，將廢水中高沸點(diǎn)有機(jī)物蒸餾分離后在1000℃左右高溫氧化床內(nèi)霧化噴燃燒，有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成CO2、H2O等無害物質(zhì)，以氣體的形式清潔排放;如廢水中含有部分氯、苯等元素的物質(zhì)，通過氧化裝置內(nèi)的急冷換熱器，避免氧化排氣過程中合成二惡英，廢水中的鹽分蒸餾分離，另作處理;

　　2、運(yùn)行安全可靠：采用了預(yù)混燃燒(氧化)和擴(kuò)散噴燒(氧化)相結(jié)合的方式處理廢水中的有機(jī)物，廢水中低沸點(diǎn)的有機(jī)物蒸餾出來與空氣預(yù)混后氧化，通過在線的有機(jī)氣體濃度傳感器監(jiān)控混合氣體的濃度在合理的范圍內(nèi)，保障預(yù)混氣體的安全氧化;廢水中的較高沸的有機(jī)物采用霧化噴燒，既有擴(kuò)散燃燒，又有預(yù)混氧化的混合方式，在氧化裝置蓄熱氧化室內(nèi)安全處理。通過兩個(gè)蒸餾釜交替投入運(yùn)行，控制蒸餾蒸汽與空氣混合后的有機(jī)物濃度不超標(biāo);

　　3、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好：廢水中的有機(jī)物高溫氧化或(和)噴燒產(chǎn)生熱量作為用于蒸餾廢水，廢水蒸汽與低沸點(diǎn)有機(jī)物加熱空氣后又回流到高溫氧化床能量得到再利用，廢水處理后變成清潔氣體排入大氣，排出溫度低于80℃，因此在治理廢水的同時(shí)，利用了廢水中的有機(jī)物能量，降低設(shè)備運(yùn)行成本，總體運(yùn)行費(fèi)用小于現(xiàn)有處理技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用的20%。