污水設(shè)備廠家批發(fā):本發(fā)明提供了一種污水深度脫氮方法，包括:經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器，泥齡控制為1?6h，再進(jìn)入初次沉淀池，出水的C/N為3?7:1，初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器，高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣，泥齡控制為5?10d，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池，出水的C/N為1?3:1，二級(jí)沉淀池的出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)后出水;其中，厭氧氨氧化反應(yīng)器中填充懸浮填料，填充比為50%，單位容積有效面積為400?500m2/m3。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)所需細(xì)菌的在線培養(yǎng)及系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，相比傳統(tǒng)方法大大節(jié)省需氧量及碳源。

　　污水設(shè)備廠家批發(fā):權(quán)利要求書

　　1.一種污水深度脫氮方法，其特征在于，包括如下步驟:

　　a、經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器，泥齡控制為1-6h，再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的C/N為3-7:1;

　　b、初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器，高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣，泥齡控制為5-10d，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的C/N為1-3:1;

　　c、二級(jí)沉淀池的出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)后出水;其中，所述厭氧氨氧化反應(yīng)器中填充懸浮填料，填充比為50%，單位容積有效面積為400-500m2/m3。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于：步驟b中，曝氣周期為14-16min，每周期的曝氣時(shí)間初始值設(shè)定為曝氣周期的1/2，在反應(yīng)過(guò)程中每周期的曝氣時(shí)間實(shí)際值根據(jù)高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器出水氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制;

　　當(dāng)所述出水氨氮濃度大于設(shè)定值a時(shí)，曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上增加8-10%;

　　當(dāng)所述出水氨氮濃度小于設(shè)定值b時(shí)，曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上減小8-10%;

　　當(dāng)所述出水氨氮濃度處于設(shè)定值b和a之間時(shí)，曝氣時(shí)間實(shí)際值保持與前一周期的曝氣時(shí)間一致。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于：所述設(shè)定值a為4mg/L，設(shè)定值b為2mg/L。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于:步驟b中，所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中出水的氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)和曝氣時(shí)間實(shí)際值的調(diào)整按周期進(jìn)行，周期T為5-10min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于:步驟b中，鼓風(fēng)機(jī)通向曝氣池的管道上設(shè)調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度隨曝氣池的溶解氧自動(dòng)控制;曝氣期間的溶解氧平均濃度設(shè)定為1.5mg/L，當(dāng)溶解氧濃度高于1.7mg/L時(shí)，控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全關(guān)閉，當(dāng)溶解氧濃度低于1.2mg/L時(shí)，控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全開啟;當(dāng)溶解氧濃度介于1.2至1.7mg/L之間時(shí)，調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度與溶解氧呈線性關(guān)系。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于:步驟a中，具體包括，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器，泥齡控制為3-4h，再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的C/N為3-5:1。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于:步驟b中，具體包括，初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器，高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣，泥齡控制為6-8d，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的C/N為2:1。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于:步驟a中，具體包括，污水在初次沉淀池進(jìn)行泥水分離后，污泥回流至高效生物反應(yīng)器中，出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于:步驟b中，具體包括，高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中的出水分為兩路，一路回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中，另一路出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種污水深度脫氮方法，其特征在于:還包括，二級(jí)沉淀池的污泥回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中，出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器。

　　污水設(shè)備廠家批發(fā):說(shuō)明書

　　一種污水深度脫氮方法

　　污水設(shè)備廠家批發(fā):技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種污水深度脫氮方法。

　　污水設(shè)備廠家批發(fā):背景技術(shù)

　　傳統(tǒng)污水處理根據(jù)硝化反硝化原理進(jìn)行生物脫氮，供氧的能耗較高，且需要較多碳源。如圖1為傳統(tǒng)硝化反硝化生物脫氮的原理圖，其包括硝化、反硝化兩個(gè)階段：

　　在好氧硝化階段，氨氮首先在好氧氨氧化菌的作用下，生成亞硝態(tài)氮;亞硝態(tài)氮在亞硝氮氧化菌的作用下，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。在硝化過(guò)程中，以無(wú)機(jī)物為碳源，氧氣為電子受體，每完全氧化1mol氨氮，共需要消耗2mol氧氣(其中氨氧化需要1.5mol，亞硝酸鹽氧化需要0.5mol)和1mol堿度。

　　在缺氧反硝化階段，硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下，經(jīng)由亞硝態(tài)氮等，終生成氮?dú)?。在反硝化過(guò)程中，以有機(jī)物為碳源和電子供體，每還原1mol硝態(tài)氮為氮?dú)猓残枰?/6mol甲醇(有機(jī)物以甲醇為例，其中硝態(tài)氮還原為亞硝態(tài)氮需要1/3mol，亞硝態(tài)氮還原為氮?dú)庑枰?/2mol)，生成0.5mol堿度(亞硝態(tài)氮還原為氮?dú)鈺r(shí))。

　　在強(qiáng)調(diào)污水處理資源化、能源化的今天，以厭氧氨氧化為核心的脫氮技術(shù)被業(yè)界普遍視為未來(lái)污水處理發(fā)展的一種重要技術(shù)。厭氧氨氧化是指在厭氧或者缺氧條件下，厭氧氨氧化菌以亞硝態(tài)氮為電子受體，氧化氨氮為氮?dú)獾纳镞^(guò)程?；趨捬醢毖趸纳锩摰に囈话惆ú糠謥喯趸?、厭氧氨氧化兩個(gè)階段：在部分亞硝化階段，通過(guò)工藝控制，將部分氨氮(約57%)在好氧氨氧化菌的作用下轉(zhuǎn)為亞硝態(tài)氮;在厭氧氨氧化階段，在厭氧氨氧化菌的作用下，以亞硝態(tài)氮為電子受體，氧化氨氮為氮?dú)?。整個(gè)過(guò)程中，大約89%的氨氮都將被轉(zhuǎn)化產(chǎn)生氮?dú)?，剩?1%的氨氮被轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。與傳統(tǒng)硝化反硝化工藝相比，厭氧氨氧化工藝所需氧氣僅為傳統(tǒng)工藝的約40%，可減少堿度消耗約50%，且?guī)缀鯚o(wú)需碳源。

　　然而，阻礙厭氧氨氧化工藝成為當(dāng)前污水處理主流工藝的難點(diǎn)問(wèn)題在于：在生物系統(tǒng)中同時(shí)存在著多種微生物，如何通過(guò)工藝條件的控制，使反應(yīng)器需要的特定微生物生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而促進(jìn)所需生化反應(yīng)的發(fā)生。其中尤為困難的是，氨氧化反應(yīng)器(部分亞硝化，短程消化)，即如何通過(guò)工藝控制，使氨氧化菌壓倒亞硝氮氧化菌。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種污水深度脫氮方法，可實(shí)現(xiàn)所需細(xì)菌的在線培養(yǎng)及系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，相比傳統(tǒng)方法大大節(jié)省需氧量及碳源，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種污水深度脫氮方法，包括如下步驟:

　　a、經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器，泥齡控制為1-6h，再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的碳氮比(C/N)為3-7:1;

　　b、初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器，高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣，泥齡控制為5-10d，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的C/N為1-3:1;

　　c、二級(jí)沉淀池的出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)后出水;其中，所述厭氧氨氧化反應(yīng)器中填充懸浮填料，填充比為50%，單位容積有效面積為400-500m2/m3。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，步驟b中，曝氣周期為14-16min，每周期的曝氣時(shí)間初始值設(shè)定為曝氣周期的1/2，在反應(yīng)過(guò)程中每周期的曝氣時(shí)間實(shí)際值根據(jù)高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器出水氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制;

　　當(dāng)所述出水氨氮濃度大于設(shè)定值a時(shí)，曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上增加8-10%;

　　當(dāng)所述出水氨氮濃度小于設(shè)定值b時(shí)，曝氣時(shí)間實(shí)際值為在前一周期的曝氣時(shí)間的基礎(chǔ)上減小8-10%;

　　當(dāng)所述出水氨氮濃度處于設(shè)定值b和a之間時(shí)，曝氣時(shí)間實(shí)際值保持與前一周期的曝氣時(shí)間一致。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，所述設(shè)定值a為4mg/L，設(shè)定值b為2mg/L。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，步驟b中，所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中出水的氨氮濃度在線監(jiān)測(cè)和曝氣時(shí)間實(shí)際值的調(diào)整按周期進(jìn)行，周期T為5-10min。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，步驟b中，步驟b中，鼓風(fēng)機(jī)通向曝氣池的管道上設(shè)調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度隨曝氣池的溶解氧自動(dòng)控制;曝氣期間的溶解氧平均濃度設(shè)定為1.5mg/L，當(dāng)溶解氧濃度高于1.7mg/L時(shí)，控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全關(guān)閉，當(dāng)溶解氧濃度低于1.2mg/L時(shí)，控制調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥完全開啟;當(dāng)溶解氧濃度介于1.2至1.7mg/L之間時(shí)，調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度與溶解氧呈線性關(guān)系。

　　具體地，每個(gè)周期中的曝氣時(shí)間由氨氮濃度決定，在運(yùn)行的過(guò)程中，溶解氧濃度影響調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥的開度。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，步驟a中，具體包括，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水進(jìn)入高效生物反應(yīng)器，泥齡控制為3-4h，再進(jìn)入初次沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的C/N為3-5:1。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，步驟b中，具體包括，初次沉淀池的出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器，高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器進(jìn)行間歇性曝氣，泥齡控制為6-8d，再進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水的C/N為2:1。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，步驟a中，具體包括，污水在初次沉淀池進(jìn)行泥水分離后，污泥回流至高效生物反應(yīng)器中，出水進(jìn)入高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，步驟b中，具體包括，高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中的出水分為兩路，一路回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中，另一路出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池。

　　在一種較佳的實(shí)施方式中，還包括，二級(jí)沉淀池的污泥回流至所述高效氨氧化與脫氮反應(yīng)器中，出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器。

　　本發(fā)明的一種污水深度脫氮方法，其有益效果在于：

　　(1)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行的短程硝化-厭氧氨氧化脫氮。

　　(2)相比傳統(tǒng)硝化反硝化脫氮方法，可顯著節(jié)省需氧量(能耗)及碳源。需氧量?jī)H為傳統(tǒng)工藝的約40%，幾乎無(wú)需碳源。